Die lösungsmittelfreie Laminierung ist auf dem Markt ausgereift, vor allem aufgrund der Bemühungen von Verpackungsunternehmen und Materiallieferanten. Insbesondere die Laminierungstechnologie aus reinem Aluminium für die Retortenbehandlung hat sich weit verbreitet und hat unter den Umweltbedingungen, die traditionelle lösungsmittelfreie Laminierung zu ersetzen, einen großen Schritt gemacht. Basislaminierung und extrudierte Laminierung.Verpackungsunternehmen sind aufgrund der unterschiedlichen Bedingungen der Produkte in Bezug auf Ausrüstung, Betrieb, Rohstoffe, Qualitätstechnologie und Verwendung mit verschiedenen Qualitätsproblemen konfrontiert.In diesem Artikel geht es um ein bestehendes Problem, nämlich die Öffnungsfähigkeit und Glätte des Beutels.
Beispielsweise besteht eine normale dreischichtige extrudierte Polyethylenfolie aus einer Koronaschicht, einer mittleren Funktionsschicht und einer unteren Thermosiegelschicht.Normalerweise werden der heißen Siegelschicht Öffnungs- und Glättzusätze zugesetzt.Glattes Additiv wird zwischen drei Schichten übertragen, öffnendes Additiv jedoch nicht.
Als Heißsiegelmaterial sind Öffnungs- und Glättzusätze bei der Herstellung flexibler Verpackungsverbunde erforderlich.Sie unterscheiden sich im Wesentlichen, aber die meisten Verpackungshersteller verstehen falsch, dass sie gleich sind.
Der allgemeine Öffnungszusatz ist handelsübliches Siliziumdioxid, eine anorganische Substanz, die die Viskositätsbeständigkeit des Films erhöhen kann.Manche Kunden haben immer den Eindruck, dass die beiden Lagen des Beutels zwischen ihnen verschwommen zu sein scheinen, genau wie bei zwei Gläsern, die sich überlappen.Sie werden feststellen, dass es sich leicht öffnen und abwischen lässt, wobei es normalerweise an Öffnungszusätzen mangelt.Und selbst einige Filmemacher nutzen es nicht.
Der allgemeine glatte Zusatzstoff ist Erucasäureamid, ein weißes Pulver, das beim Laminieren auf Lösungsmittelbasis häufig an der Laminierwalze und der Führungswalze haftet.Wenn während des lösungsmittelfreien Laminiervorgangs ein Überschuss an Glättmittel hinzugefügt wird, verteilt sich ein Teil davon mit zunehmender Aushärtungstemperatur in der Koronaschicht, was zu einer verringerten Abziehfestigkeit führt.Die original laminierte, transparente PE-Folie ist weiß abgezogen und mit einem Tuch abwischbar.Es gibt eine Möglichkeit zu analysieren und zu testen, ob die verringerte Schälfestigkeit durch einen Überschuss an glatten Zusatzstoffen beeinträchtigt wird, indem man die Laminatfolie mit geringer Festigkeit fünf Minuten lang in einen Ofen bei 80 °C legt und dann die Festigkeit testet.Bei einem signifikanten Anstieg kann im Wesentlichen darauf geschlossen werden, dass die Verringerung der Schälfestigkeit auf zu viel Glättmittel zurückzuführen ist.
Im Vergleich zum Zurückspulen der lösungsmittelbasierten Laminierung ist die lösungsmittelfreie Laminierungsmethode viel einfacher, um eine Additivübertragung und -dispersion zu erreichen.Die übliche Methode zur Beurteilung lösungsmittelfreier Laminierfolien besteht darin, zu prüfen, ob sie kompakt und sauber genug sind, um einen besseren, gleichmäßigen Fluss lösungsmittelfreier Klebstoffe zu ermöglichen.Je höher der Druck auf die Folienwalze ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass das rutschige Additiv in die laminierte Schicht oder sogar in die Druckschicht migriert.Daher bleiben wir über dieses Problem verwirrt.Was wir tun können, ist die Härtungstemperatur zu senken, das Beschichtungsgewicht zu verringern, den Film aufzulockern und immer wieder glatte Additive hinzuzufügen.Aber ohne eine gute Kontrolle darüber ist der Klebstoff schwer auszuhärten und hält Wasser.Zu viele Zusatzstoffe beeinträchtigen nicht nur die Schälfestigkeit des Kunststoffbeutels, sondern auch dessen Heißsiegelleistung.
KANDA NEW MATERIALS hat eine Reihe von Klebstoffen herausgebracht, um diese Probleme zu lösen.Der lösungsmittelfreie Zweikomponentenkleber WD8117A/B ist eine gute Empfehlung.Es wird seit langem von Kunden authentifiziert.
| Struktur | Ursprünglicher Reibungskoeffizient | Laminierter Reibungskoeffizient |
| PET/PE30 | 0,1 ~ 0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B kann verwendet werden, um das Problem der schlechten Schälfestigkeit und thermischen Siegelleistung aufgrund übermäßiger Glättungsadditive der Oberfläche zu lösen, ohne dass der Originalfolienhersteller diese reduzieren muss.
Darüber hinaus verfügt WD8117A/B über zwei weitere Eigenschaften:
1. Die Schälfestigkeit von OPP/AL/PE liegt über 3,5 N, nahe oder höher als die einiger lösungsmittelbasierter Laminierklebstoffe.
2. Schnelle Aushärtung.Unter den empfohlenen Bedingungen kann die Aushärtungszeit der Laminierfolie um etwa 8 Stunden verkürzt werden, was die Produktionseffizienz enorm steigert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die endgültige Bestimmung des Reibungskoeffizienten einer Verbundfolie auf den Haftreibungskoeffizienten zwischen Folie und Stahlplatte basieren sollte.Irrtümer, dass sich ein Beutel nur schwer öffnen lässt, weil nicht genügend Glättungszusätze vorhanden sind, sollten erkannt und korrigiert werden.Nur durch jede Zusammenfassung und Aktualisierung können wir Stabilität und überlegene flexible Verpackungsprodukte erreichen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.06.2019