Zusammenfassung: In diesem Artikel werden hauptsächlich die Kontrollpunkte des lösungsmittelfreien Verbundprozesses vorgestellt, einschließlich Temperaturkontrolle, Kontrolle der Beschichtungsmenge, Spannungskontrolle, Druckkontrolle, Abstimmung von Tinte und Kleber, Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und ihrer Umgebung, Vorwärmen des Klebers usw.
Es werden zunehmend lösungsmittelfreie Verbundwerkstoffe verwendet, und die Frage, wie man diesen Prozess sinnvoll nutzen kann, ist ein Thema, das uns alle beschäftigt.Um lösungsmittelfreie Verbundwerkstoffe optimal zu nutzen, empfiehlt der Autor dringend, dass Unternehmen mit Bedingungen mehrere lösungsmittelfreie Geräte oder Doppelklebezylinder verwenden, d. h. zwei Klebezylinder verwenden, von denen einer einen Universalkleber enthält, der den größten Teil der Produktstruktur bedeckt. und zum anderen die Auswahl eines für die Oberfläche oder Innenschicht geeigneten Funktionsklebstoffs als Ergänzung basierend auf der Produktstruktur des Kunden.
Die Vorteile der Verwendung eines Doppelgummizylinders sind: Er kann den Anwendungsbereich lösungsmittelfreier Verbundwerkstoffe erweitern, Emissionen reduzieren, niedrige Kosten verursachen und eine hohe Effizienz erzielen.Und es ist nicht notwendig, den Leimzylinder häufig zu reinigen, den Klebstoff zu wechseln und den Abfall zu reduzieren.Sie können Klebstoffe auch basierend auf Produkt- und Kundenanforderungen auswählen, um die Produktqualität sicherzustellen.
Im Rahmen einer langfristigen Kundenbetreuung habe ich auch einige Prozesskontrollpunkte zusammengefasst, auf die geachtet werden muss, um bei lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffen gute Arbeit zu leisten.
1.Reinigen
Um einen guten lösungsmittelfreien Verbundwerkstoff zu erhalten, muss zunächst sauber sein, was von Unternehmen ebenfalls leicht übersehen wird.
Die feste starre Walze, die messende starre Walze, die Beschichtungswalze, die Beschichtungsdruckwalze, die starre Verbundwalze, das Mischführungsrohr, der Haupt- und Härterzylinder der Mischmaschine sowie verschiedene Führungswalzen müssen sauber und frei von Fremdkörpern sein. denn jeder Fremdkörper in diesen Bereichen verursacht Blasen und weiße Flecken auf der Oberfläche der Verbundfolie.
2. Temperaturregelung
Der Hauptbestandteil lösungsmittelfreier Klebstoffe ist NCO, während der Härter OH ist.Die Dichte, Viskosität, Leistung der Haupt- und Härter sowie Faktoren wie Lebensdauer, Temperatur, Aushärtungstemperatur und Zeit des Klebstoffs können die Qualität des Verbundwerkstoffs beeinflussen.
Lösungsmittelfreier Polyurethanklebstoff weist bei Raumtemperatur eine hohe Viskosität auf, da keine kleinen Lösungsmittelmoleküle, hohe intermolekulare Kräfte und die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen vorhanden sind.Durch Erhitzen kann die Viskosität wirksam gesenkt werden, zu hohe Temperaturen können jedoch leicht zur Gelierung führen, wodurch Harze mit hohem Molekulargewicht entstehen und die Beschichtung schwierig oder ungleichmäßig wird.Daher ist die Kontrolle der Beschichtungstemperatur sehr wichtig.
Im Allgemeinen stellen Klebstofflieferanten ihren Kunden einige Verwendungsparameter als Referenz zur Verfügung, und die Verwendungstemperatur wird im Allgemeinen als Bereichswert angegeben.
Je höher die Temperatur vor dem Mischen ist, desto niedriger ist die Viskosität;Je höher die Temperatur nach dem Mischen ist, desto höher ist die Viskosität.
Die Temperatureinstellung der Messwalze und Auftragswalze hängt hauptsächlich von der Viskosität des Klebstoffs ab.Je höher die Viskosität des Klebers ist, desto höher ist die Temperatur der Messwalze.Die Temperatur der Verbundwalze kann im Allgemeinen auf etwa 50 ± 5 °C geregelt werden.
3.Kontrolle der Klebermenge
Je nach Verbundwerkstoff können unterschiedliche Leimmengen verwendet werden.Wie in der Tabelle gezeigt, ist der ungefähre Bereich der Leimmenge angegeben, und die Steuerung der Leimmenge in der Produktion wird hauptsächlich durch den Abstand und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen der Messwalze und der festen Walze bestimmt.Kleberauftragsmenge
4.Druckregelung
Da die Auftragswalze die aufgetragene Leimmenge durch den Abstand und das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen zwei leichten Walzen steuert, wirkt sich die Größe des Auftragsdrucks direkt auf die aufgetragene Leimmenge aus.Je höher der Druck, desto geringer ist die aufgetragene Leimmenge.
5. Die Kompatibilität zwischen Tinte und Kleber
Die Verträglichkeit zwischen lösungsmittelfreien Klebstoffen und Tinten ist heutzutage allgemein gut.Wenn Unternehmen jedoch den Tintenhersteller oder das Klebstoffsystem wechseln, müssen sie dennoch Kompatibilitätstests durchführen.
6.Spannungskontrolle
Die Spannungskontrolle ist bei lösungsmittelfreien Verbundwerkstoffen sehr wichtig, da die anfängliche Haftung recht gering ist.Wenn die Spannung der vorderen und hinteren Membranen nicht übereinstimmt, besteht die Möglichkeit, dass die Membranen während des Reifungsprozesses unterschiedlich schrumpfen, was zur Entstehung von Blasen und Tunneln führt.
Im Allgemeinen sollte die zweite Zuführung so weit wie möglich reduziert werden und bei dickeren Folien sollten die Spannung und die Temperatur der Verbundwalze entsprechend erhöht werden.Vermeiden Sie möglichst ein Aufrollen der Verbundfolie.
7. Kontrollieren Sie die Luftfeuchtigkeit und die Umgebung
Überwachen Sie regelmäßig Änderungen der Luftfeuchtigkeit und passen Sie das Verhältnis von Hauptmittel und Härter entsprechend an.Aufgrund der schnellen Geschwindigkeit lösungsmittelfreier Verbundstoffe kommt die mit Klebstoff beschichtete Verbundfolie auch bei zu hoher Luftfeuchtigkeit mit der Luftfeuchtigkeit in Kontakt, wodurch etwas NCO verbraucht wird, was zu Phänomenen wie nicht trocknendem und schlechtem Klebstoff führt Peeling.
Aufgrund der hohen Geschwindigkeit der lösungsmittelfreien Laminiermaschine erzeugt das verwendete Substrat statische Elektrizität, wodurch die Druckfolie leicht Staub und Verunreinigungen aufnimmt, was sich negativ auf die optische Qualität des Produkts auswirkt.Daher sollte die Produktionsumgebung relativ geschlossen sein, damit die Werkstatt im erforderlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich bleibt.
8. Vorwärmen des Klebers
Im Allgemeinen muss der Kleber vor dem Eintritt in den Zylinder vorgewärmt werden, und der gemischte Kleber kann erst aufgetragen werden, nachdem er auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, um die Übertragungsrate des Klebers sicherzustellen.
9. Fazit
In der aktuellen Phase, in der lösungsmittelfreie Verbundstoffe und trockene Verbundstoffe nebeneinander existieren, müssen Unternehmen die Geräteauslastung und Gewinne maximieren.Der Prozess kann ein lösungsmittelfreies Komposit sein, und es wird niemals ein trockenes Komposit sein.Organisieren Sie die Produktion sinnvoll und effektiv und nutzen Sie die vorhandene Ausrüstung effektiv.Durch die Steuerung des Prozesses und die Erstellung präziser Betriebshandbücher können unnötige Produktionsausfälle reduziert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Dezember 2023