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Wie mischt man lösungsmittelfreie Klebstoffe?

Derzeit gibt es zwei Arten lösungsmittelfreier Klebstoffe für flexible Verpackungsverbunde: Einzel- und Doppelklebstoffe.Die Einzelkomponente wird hauptsächlich für Papier und Vliesstoffe verwendet, die ohne Mischung und ohne Anpassung des Verhältnisses betrieben werden können.Zweikomponenten können für eine Vielzahl flexibler Verpackungsfolien verwendet werden.Basierend auf persönlichen Erfahrungen wird auf dieser Seite beschrieben, wie man das Verhältnis zweier Komponenten für unterschiedliche Zwecke ändert und wie es funktioniert.

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Zunächst wird das Mischungsverhältnisprinzip lösungsmittelfreier laminierter Bindemittel entwickelt.

Bei der Gestaltung des Mischungsverhältnisses von lösungsmittelfreiem Kaschierklebstoff gibt es drei Aspekte:

1. Versuchen Sie, das Mischungsverhältnis der A- und B-Komponenten an das Gewicht anzupassen.

Das kompakte Mischungsverhältnis von A/B hat den Vorteil, dass es das gleiche Gewicht hat.X ist beispielsweise 100 A gemischt mit 90 B, Y ist 100 A und 50 B.Eine 1 %ige Änderung von B führt zu einer 1,1 %igen Gewichtsänderung der A-Komponente von X und 2 % von Y. Im Allgemeinen ist eine 2 %ige Änderung des Mischungsverhältnisses während des Produktionsprozesses akzeptabel, was zu einer Gewichtsänderung von 2,2 führt %und4%.Wenn ihr Gewicht stark schwankt, kann dies zu folgenden Auffälligkeiten führen:

(1) A/B-Komponenten lassen sich nur schwer gut vermischen, so dass die Mischung unregelmäßig feucht ist.

(2) Aufgrund des Fehlens von Komponente B ist der Druck des Mischers zu niedrig, um einen regelmäßigen Fluss zu gewährleisten, was zu einer Abweichung der Klebstoffe und einem Produktionsrückgang führt.

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2. So nah wie möglich an der Viskosität der A- und B-Komponenten

Je niedriger die Viskosität der Komponenten A und B bei der entsprechenden Temperatur ist, desto besser ist der Mischeffekt.Unter Berücksichtigung der Bindemittelwirkung ist die ursprüngliche Viskosität beider Komponenten recht unterschiedlich.Zur Einstellung des Viskositätswertes sollte die Temperatur separat geregelt werden.Durch die Erhöhung der Temperatur des Originalteils mit höherer Viskosität nähert es sich dem anderen Teil an und wirkt sich sowohl auf das Mischer-Dosiergerät als auch auf die Ausgangspumpe aus.

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3. Erhöhung der Toleranz der A- und B-Mischung

Aufgrund einiger äußerer Faktoren beim Laminieren kann es zu Abweichungen im Mischungsverhältnis kommen.Durch die Erweiterung der Toleranz des Mischungsverhältnisses der A/B-Kombination kann der negative Effekt dieser Abweichung wirksam ausgeglichen werden.Beispielsweise reicht der übliche lösungsmittelfreie Klebstoff WD8118A/B des neuen Materials von einer normalen Mischung von 100:75 bis zu einer Mischung von 100:60 – 85, die beide akzeptabel in der Anwendung sind und von vielen Kunden gut angenommen werden.

Zweitens das Prinzip und die Methode der Mischungsverhältnisanpassung

(1) Angepasst an Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Im Allgemeinen ist der Gehalt an NCO in der Komponente A höher, während die Reaktion mit Luft und dem Dampf im Film links abläuft.Allerdings sollte in den Sommermonaten, wenn mehr Dampf in der Luft ist und die Folie einen höheren Feuchtigkeitsgehalt aufweist, die Komponente A erhöht werden, um überschüssigen Dampf zu verbrauchen, was eine entsprechende Reaktion des Klebstoffs erleichtert.

(2) Bereinigt um Tintenmaterial und Lösungsmittelrückstände

Bei den meisten flexiblen Verpackungen handelt es sich um bedruckte Folien, das heimische Druckverfahren erfolgt im Tiefdruck mit Lösungsmitteltinte.In lösungsmittelbasierten Tinten gibt es als Additiv Verdünnungsmittel und Verzögerer, beides sind Polyurethanharzsysteme, im Klebstoff mit NCO-Reaktion kann etwas NCO verbraucht werden.

Uns geht es um die Reinheit und den Feuchtigkeitsgehalt des Restlösungsmittels.Sie verbleiben mehr oder weniger auf dem Druck und der restliche aktive Wasserstoff verbraucht etwas NCO.Bei höheren Verdünnungs- und Verzögererrückständen können wir zur Verbesserung des Ergebnisses Komponente A hinzufügen.

(3) Bereinigt um Aluminiumtransfer

Viele flexible Verpackungsmaterialien sind mittlerweile aluminisiert, und die Auswirkungen von Spannungen auf die Beschichtung können reduziert werden, indem das Mischungsverhältnis der A-/B-Komponenten angepasst wird, um sie weicher zu machen. Dabei wird im Allgemeinen die B-Komponente entsprechend erhöht und die Zustandsübertragung des Aluminiums durch Interferenzklebstoffe verringert .

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.04.2021