Zusammenfassung: Dieser Artikel analysiert die Leistung, Korrelation und Rolle des Klebstoffausgleichs in verschiedenen Stadien der Compoundierung. Dies hilft uns, die wahre Ursache von Problemen mit dem Erscheinungsbild von Compounds besser zu beurteilen und das Problem schnell zu lösen.
Bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen für flexible Verpackungen hat die „Nivellierung“ des Klebstoffs einen erheblichen Einfluss auf die Verbundqualität.Allerdings sind die Definition von „Nivellierung“, die verschiedenen Stufen der „Nivellierung“ und der Einfluss mikroskopischer Zustände auf die endgültige Verbundwerkstoffqualität nicht sehr klar.In diesem Artikel wird am Beispiel von Lösungsmittelklebstoffen die Bedeutung, Korrelation und Rolle des Nivellierens in verschiedenen Phasen erörtert.
1.Die Bedeutung des Nivellierens
Ausgleichseigenschaften von Klebstoffen: Die Fähigkeit des Originalklebstoffs, den Fluss zu glätten.
Nivellierung der Arbeitsflüssigkeit: Nach Verdünnung, Erhitzen und anderen Eingriffsmethoden wird die Fähigkeit der klebenden Arbeitsflüssigkeit erreicht, während der Beschichtungsvorgänge zu fließen und sich zu verflachen.
Erstes Verlaufsvermögen: Das Verlaufsvermögen des Klebstoffs nach dem Beschichten und vor dem Laminieren.
Zweite Verlaufsfähigkeit: Die Fähigkeit des Klebstoffs, nach dem Mischen zu fließen und sich zu glätten, bis er ausgereift ist.
2. Die Zusammenhänge und Auswirkungen der Nivellierung in verschiedenen Phasen
Aufgrund von Produktionsfaktoren wie Klebstoffmenge, Beschichtungszustand, Umgebungszustand (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), Untergrundzustand (Oberflächenspannung, Ebenheit) usw. kann auch der endgültige Verbundeffekt beeinflusst werden.Darüber hinaus können die vielfältigen Variablen dieser Faktoren zu erheblichen Schwankungen im Erscheinungsbild des Verbundwerkstoffs führen und auch zu einem unbefriedigenden Erscheinungsbild führen, das nicht einfach auf einen schlechten Verlauf des Klebstoffs zurückzuführen ist.
Daher gehen wir bei der Erörterung der Auswirkungen des Nivellierens auf die Verbundwerkstoffqualität zunächst davon aus, dass die Indikatoren der oben genannten Produktionsfaktoren konsistent sind, d. h. wir schließen den Einfluss der oben genannten Faktoren aus und diskutieren lediglich das Nivellieren.
Lassen Sie uns zunächst die Beziehungen zwischen ihnen klären:
Im Arbeitsmedium ist der Lösungsmittelgehalt höher als bei reinem Klebstoff, daher ist die Viskosität des Klebstoffs die niedrigste unter den oben genannten Indikatoren.Gleichzeitig ist aufgrund der hohen Vermischung von Klebstoff und Lösungsmittel auch seine Oberflächenspannung am niedrigsten.Die Fließfähigkeit der klebenden Arbeitsflüssigkeit ist die beste unter den oben genannten Indikatoren.
Die erste Nivellierung erfolgt, wenn die Fließfähigkeit des Arbeitsmediums mit dem Trocknungsprozess nach dem Beschichten abzunehmen beginnt.Im Allgemeinen liegt der Beurteilungsknoten für die erste Nivellierung nach der Verbundwicklung.Durch die schnelle Verdunstung des Lösungsmittels geht die durch das Lösungsmittel hervorgerufene Fließfähigkeit schnell verloren und die Viskosität des Klebstoffs nähert sich der von reinem Klebstoff an.Unter Rohgummi-Nivellierung versteht man die Fließfähigkeit des Klebstoffs selbst, wenn auch das im fertigen Rohlaufgummi enthaltene Lösungsmittel entfernt wird.Die Dauer dieser Phase ist jedoch sehr kurz und mit fortschreitendem Produktionsprozess geht es schnell in die zweite Phase über.
Die zweite Stufe bezieht sich auf den Eintritt in die Reifungsphase nach Abschluss des Kompositprozesses.Unter Temperatureinfluss tritt der Klebstoff in das Stadium einer schnellen Vernetzungsreaktion ein und seine Fließfähigkeit nimmt mit zunehmendem Reaktionsgrad ab, bis er schließlich vollständig verloren geht. Fazit: Nivellierung der Arbeitsflüssigkeit ≥ erste Nivellierung > ursprüngliche Gel-Nivellierung > zweite Nivellierung
Daher nimmt die Liquidität der oben genannten vier Stufen im Allgemeinen allmählich von hoch nach niedrig ab.
3. Der Einfluss und die Kontrollpunkte verschiedener Faktoren im Produktionsprozess
3.1Kleberauftragsmenge
Die Menge des aufgetragenen Leims hängt im Wesentlichen nicht unbedingt von der Fließfähigkeit des Leims ab.Bei Verbundwerkstoffarbeiten sorgt eine höhere Klebstoffmenge für mehr Klebstoff in der Verbundstoffschnittstelle, um den Bedarf der Schnittstelle an Klebstoffmenge zu decken.
Beispielsweise füllt der Klebstoff auf einer rauen Klebefläche die Lücken zwischen den Schichten, die durch unebene Schnittstellen entstehen, und die Größe der Lücken bestimmt die Menge der Beschichtung.Die Fließfähigkeit des Klebstoffs bestimmt lediglich die Zeit, die zum Füllen der Lücken benötigt wird, nicht jedoch den Grad.Mit anderen Worten: Auch wenn der Klebstoff gut fließfähig ist, kommt es bei zu geringer Beschichtungsmenge immer noch zu Phänomenen wie „weißen Flecken, Blasen“.
3.2Beschichtungsstatus
Der Beschichtungszustand wird durch die Verteilung des von der Beschichtungsnetzwalze auf den Untergrund übertragenen Klebstoffs bestimmt.Daher gilt bei gleicher Beschichtungsmenge: Je enger die Maschenwand der Beschichtungswalze ist, desto kürzer ist der Weg zwischen den Klebepunkten nach der Übertragung, desto schneller bildet sich die Klebeschicht und desto besser ist das Erscheinungsbild.Als äußerer Kraftfaktor, der die Klebeverbindung stört, wirkt sich der Einsatz gleichmäßiger Leimwalzen deutlich positiver auf das Verbundbild aus als solche, die nicht verwendet werden.
3.3Zustand
Die unterschiedlichen Temperaturen bestimmen die Anfangsviskosität des Klebstoffs bei der Herstellung und die Anfangsviskosität bestimmt die Anfangsfließfähigkeit.Je höher die Temperatur, desto geringer ist die Viskosität des Klebstoffs und desto besser ist die Fließfähigkeit.Da sich das Lösungsmittel jedoch schneller verflüchtigt, ändert sich die Konzentration der Arbeitslösung schneller.Daher ist die Verdampfungsrate des Lösungsmittels unter Temperaturbedingungen umgekehrt proportional zur Viskosität der Arbeitslösung.Bei Überproduktion ist die Kontrolle der Lösungsmittelverdampfungsrate zu einem sehr wichtigen Thema geworden.Die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung beschleunigt die Reaktionsgeschwindigkeit des Klebstoffs und verstärkt den Anstieg der Viskosität des Klebstoffs.
4. Fazit
Im Produktionsprozess kann uns ein klares Verständnis der Leistung, Korrelation und Rolle des „Klebeausgleichs“ in verschiedenen Phasen dabei helfen, die wahre Ursache von Aussehensproblemen bei Verbundwerkstoffen besser zu ermitteln, die Symptome des Problems schnell zu erkennen und zu lösen .
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Januar 2024