Betriebsverfahren und Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von lösungsmittelfreiem Laminierklebstoff

Vor der Herstellung von lösungsmittelfreiem Verbundwerkstoff ist es notwendig, die Dokumente zum Produktionsprozess sowie die Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für das Verhältnis von lösungsmittelfreiem Klebstoff, Anwendungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Aushärtungsbedingungen und Prozessparameter sorgfältig zu lesen.Vor der Produktion muss sichergestellt werden, dass die verwendeten Klebeprodukte keine Auffälligkeiten aufweisen.Sobald ungewöhnliche Phänomene festgestellt werden, die sich auf die Viskosität auswirken, sollten diese sofort gestoppt und dem technischen Personal des Unternehmens mitgeteilt werden.Vor der Verwendung der lösungsmittelfreien Laminiermaschine ist es notwendig, das Mischsystem, das Klebesystem und das Laminiersystem vorzuwärmen.Vor der Herstellung von lösungsmittelfreiem Verbundwerkstoff muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche der Gummiwalzen, starren Walzen uswDie Komponenten der Ausrüstung der lösungsmittelfreien Verbundmaschine sind sauber.

Vor der Inbetriebnahme muss noch einmal überprüft werden, ob die Qualität des Verbundprodukts den Anforderungen der Verbundproduktion entspricht.Die Oberflächenspannung der Folie sollte im Allgemeinen mehr als 40 Dyn betragen, und die Oberflächenspannung von BOPA- und PET-Folien sollte mehr als 50 Dyn betragen.Vor der Massenproduktion sollte die Zuverlässigkeit der Folie durch Experimente getestet werden, um Risiken zu vermeiden.Überprüfen Sie den Klebstoff auf Beschädigungen oder Anomalien.Wenn Unregelmäßigkeiten festgestellt werden, entsorgen Sie den Klebstoff und reinigen Sie die Mischmaschine.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Klebstoff keine Auffälligkeiten aufweist, prüfen Sie mit einem Einwegbecher, ob das Mischmaschinenverhältnis korrekt ist.Die Produktion kann erst fortgesetzt werden, wenn die Verhältnisabweichung innerhalb von 1 % liegt.

Während des Produktionsprozesses ist es notwendig, die Produktqualität zu bestätigen.Nach einer normalen Compoundierung von 100–150 m sollte die Maschine angehalten werden, um zu überprüfen, ob das Aussehen des Verbundwerkstoffs, die Beschichtungsmenge, die Spannung usw. des Produkts den Anforderungen entsprechen.Während des Produktionsprozesses sollten alle Prozessparameter, einschließlich Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Verbundsubstrat und Prozessparameter der Ausrüstung, aufgezeichnet werden, um die Rückverfolgung und Identifizierung von Qualitätsproblemen zu erleichtern.

Die technischen Parameter wie die Verwendungs- und Lagerumgebung des Klebstoffs, die Anwendungstemperatur, die Betriebszeit und das Verhältnis des lösungsmittelfreien Klebstoffs sollten dem technischen Handbuch des Produkts entnommen werden.Die Luftfeuchtigkeit in der Werkstattumgebung sollte zwischen 40 % und 70 % liegen.Wenn die Luftfeuchtigkeit ≥ 70 % beträgt, sprechen Sie mit dem technischen Personal des Unternehmens und erhöhen Sie die Isocyanatkomponente (KangDa New Material A-Komponente) entsprechend und bestätigen Sie dies durch kleine Tests vor der formellen Chargenverwendung.Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit ≤ 30 % beträgt, wenden Sie sich an das technische Personal des Unternehmens, erhöhen Sie die Hydroxylkomponente (B-Komponente) entsprechend und bestätigen Sie dies durch Tests vor der Chargenverwendung.Das Produkt muss beim Transport sowie beim Be- und Entladen vorsichtig gehandhabt werden, um Umkippen, Kollisionen und starken Druck zu vermeiden und um Wind- und Sonneneinstrahlung zu vermeiden.Es sollte kühl, belüftet und trocken gelagert und für eine Lagerdauer von 6 Monaten verschlossen aufbewahrt werden.Nach Abschluss der Verbundarbeiten beträgt der Aushärtungstemperaturbereich 35 ° C bis 50 ° C und die Aushärtezeit wird entsprechend den verschiedenen Verbundsubstraten angepasst.Die Aushärtungsfeuchtigkeit wird im Allgemeinen zwischen 40 % und 70 % kontrolliert.