Zusammenfassung: Der Artikel analysiert im Detail den Qualitätseinfluss der Nivellierungseigenschaften des Klebstoffs im Laminierungsprozess. Darüber hinaus wird erwähnt, dass die Nivellierungsleistung nicht dadurch beurteilt wird, ob sie vorhanden istB. „weiße Flecken“ oder „Blasen“, ist die Transparenz der laminierten Produkte der Bewertungsmaßstab für die Verlaufsleistung des Klebstoffs.
1. Das Blasenproblem und die Nivellierung von Leim
Weiße Flecken, Blasen und schlechte Transparenz sind häufige Qualitätsprobleme bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen.In den meisten Fällen führen Verarbeiter von Verbundwerkstoffen die oben genannten Probleme auf einen schlechten Verlauf des Klebstoffs zurück!
1.1Dieser Kleber ist nicht dieser Kleber
Verarbeiter von Verbundwerkstoffen können ungeöffnete und unbenutzte Fässer mit Klebstoff an Lieferanten zurückgeben, wenn sie der Meinung sind, dass der Klebstoffverlauf schlecht ist, oder Beschwerden oder Ansprüche bei Lieferanten einreichen.
Es ist zu beachten, dass es sich bei dem Kleber, von dem angenommen wird, dass er eine schlechte Verlaufsleistung aufweist, um eine „Kleber-Arbeitslösung“ handelt, die vom Kunden zubereitet/verdünnt wurde und eine Viskosität mit einem bestimmten Wert aufweist.Der zurückgegebene Kleber ist der ungeöffnete Originaleimer mit Kleber.
Diese beiden Eimer voller „Kleber“ sind völlig unterschiedliche Konzepte und Dinge!
1.2Bewertungsindikatoren für die Leimnivellierung
Die technischen Indikatoren zur Bewertung der Verlaufsleistung von Klebstoffen sollten Viskosität und Oberflächenbenetzungsspannung sein.Oder besser gesagt, „die Fließfähigkeit des Leims“ ist eine Kombination aus „der Fließfähigkeit des Leims“ und „der Benetzbarkeit des Leims“.
Bei Raumtemperatur beträgt die Oberflächenbenetzungsspannung von Ethylacetat etwa 26 mN/m.
Die ursprüngliche Fasskonzentration (Feststoffgehalt) von lösungsmittelbasierten Polyurethanklebstoffen, die im Bereich der Verbundwerkstoffverarbeitung verwendet werden, liegt im Allgemeinen zwischen 50 % und 80 %.Vor der Verbundverarbeitung müssen die oben genannten Klebstoffe auf eine Arbeitskonzentration von ca. 20–45 % verdünnt werden.
Da der Hauptbestandteil der verdünnten Klebstoff-Arbeitslösung Ethylacetat ist, liegt die Oberflächenbenetzungsspannung der verdünnten Klebstoff-Arbeitslösung näher an der Oberflächenbenetzungsspannung von Ethylacetat selbst.
Solange die Oberflächenbenetzungsspannung des verwendeten Verbundsubstrats die Grundanforderungen der Verbundverarbeitung erfüllt, ist die Benetzbarkeit des Klebstoffs daher relativ gut!
Die Fließfähigkeit von Leim wird anhand der Viskosität beurteilt.Im Bereich der Verbundstoffverarbeitung bezieht sich die sogenannte Viskosität (d. h. Arbeitsviskosität) auf die Zeit in Sekunden, die das Leim-Arbeitsmedium beim Ausfließen aus dem Viskositätsbecher erfährt, gemessen an einem bestimmten Modell eines Viskositätsbechers.Es kann davon ausgegangen werden, dass die Arbeitsflüssigkeit von Leim, der aus verschiedenen Qualitäten des Original-Eimerleims hergestellt wird, die gleiche „Arbeitsviskosität“ und ihre „Arbeitsflüssigkeit“ die gleiche „Klebstofffließfähigkeit“ aufweist!
Unter anderen unveränderten Bedingungen gilt: Je niedriger die „Arbeitsviskosität“ der mit demselben Rahmenklebstoff hergestellten „Arbeitsflüssigkeit“, desto besser ist ihre „Klebstofffließfähigkeit“!
Genauer gesagt, wenn bei verschiedenen Klebstoffqualitäten der Viskositätswert der verdünnten Arbeitslösung 15 Sekunden beträgt, weist die mit diesen Klebstoffqualitäten hergestellte Arbeitslösung den gleichen „Kleberausgleich“ auf.
1.3 Die Nivellierungseigenschaft von Leim ist ein Merkmal der Leim-Arbeitsflüssigkeit
Einige Alkohole bilden beim Öffnen des Fasses keine viskose Flüssigkeit, sondern ein geleeartiges Projektil ohne Fließfähigkeit.Sie müssen mit einer geeigneten Menge organischem Lösungsmittel aufgelöst und verdünnt werden, um die gewünschte Konzentration und Viskosität des Klebstoffs zu erhalten.
Es ist offensichtlich, dass die Nivellierungsleistung von Leim eine Bewertung der in einer bestimmten „Arbeitskonzentration“ formulierten Arbeitslösung und nicht eine Bewertung des unverdünnten Originalfassleims ist.
Daher ist es falsch, den schlechten Verlauf des Leims auf die gemeinsamen Eigenschaften einer bestimmten Marke von Original-Eimerleim zurückzuführen!
2. Faktoren, die den Verlauf des Klebstoffs beeinflussen
Allerdings gibt es bei der verdünnten Klebstoff-Arbeitslösung tatsächlich Unterschiede im Klebstoffwassergehalt!
Wie bereits erwähnt, sind die Oberflächenbenetzungsspannung und die Arbeitsviskosität die Hauptindikatoren für die Bewertung der Verlaufsleistung von Klebstoff-Arbeitsflüssigkeiten.Der Indikator der Oberflächenbenetzungsspannung zeigt im herkömmlichen Arbeitskonzentrationsbereich keine signifikanten Veränderungen.Der Grund für eine schlechte Nivellierung des Klebstoffs liegt daher darin, dass die Viskosität des Klebstoffs während des Auftragungsprozesses aufgrund bestimmter Faktoren ungewöhnlich ansteigt, was zu einer Verschlechterung seiner Nivellierungsleistung führt!
Welche Faktoren können zu Veränderungen der Viskosität des Leims während seiner Anwendung führen?
Es gibt zwei Hauptfaktoren, die zu Veränderungen der Klebstoffviskosität führen können: Zum einen die Temperatur des Klebstoffs und zum anderen die Konzentration des Klebstoffs.
Unter normalen Umständen nimmt die Viskosität einer Flüssigkeit mit steigender Temperatur ab.
In den Benutzerhandbüchern verschiedener Klebstoffhersteller sind die Viskositätswerte der Klebstofflösung (vor und nach der Verdünnung) angegeben, gemessen mit einem Rotationsviskosimeter oder Viskositätsbecher bei einer Flüssigkeitstemperatur von 20 °C oder 25 °C (d. h. der Temperatur des Klebstoffs). Lösung selbst) werden in der Regel angegeben.
Wenn auf Kundenseite die Lagertemperatur des Originaleimers mit Leim und Verdünnungsmittel (Ethylacetat) höher oder niedriger als 20 °C oder 25 °C ist, wird auch die Temperatur des vorbereiteten Leims höher oder niedriger als 20 °C sein oder 25 °C. Natürlich wird auch der tatsächliche Viskositätswert des vorbereiteten Klebers niedriger sein als der im Handbuch angegebene Viskositätswert.Im Winter kann die Temperatur des vorbereiteten Klebers unter 5 °C liegen und im Sommer kann die Temperatur des vorbereiteten Klebers über 30 °C liegen!
Es ist zu beachten, dass Ethylacetat ein äußerst flüchtiges organisches Lösungsmittel ist.Während des Verflüchtigungsprozesses von Ethylacetat nimmt es eine große Wärmemenge aus der Klebstofflösung und der Umgebungsluft auf.
Derzeit sind die meisten Laminiereinheiten in Verbundwerkstoffmaschinen offen und mit lokalen Absaugvorrichtungen ausgestattet, sodass eine große Menge Lösungsmittel von der Klebescheibe und dem Zylinder verdunstet.Beobachtungen zufolge kann die Temperatur des Leimarbeitsmediums in der Leimwanne nach einer gewissen Betriebszeit manchmal um mehr als 10 °C niedriger sein als die umgebende Umgebungstemperatur!
Wenn die Temperatur des Klebers allmählich sinkt, nimmt die Viskosität des Klebers allmählich zu.
Die Nivellierungsleistung von lösungsmittelbasierten Klebstoffen nimmt also mit zunehmender Betriebszeit der Anlage tatsächlich allmählich ab
Mit anderen Worten: Wenn Sie die Stabilität des lösungsmittelbasierten Klebstoffverlaufs aufrechterhalten möchten, sollten Sie einen Viskositätsregler oder ähnliche Mittel verwenden, um die Klebstoffviskosität während des gesamten Auftragungsprozesses stabil zu halten.
3. Bewertungsindikatoren für korrekte Leimnivellierungsergebnisse
Die Bewertung des Nivellierungsergebnisses von Leim sollte ein Merkmal des Verbundprodukts in einem bestimmten Stadium sein, und das Nivellierungsergebnis von Leim bezieht sich auf das Ergebnis, das nach dem Auftragen des Leims erzielt wird. Genauso wie die „vorgesehene Höchstgeschwindigkeit“ eines Autos ein Produktmerkmal, ein weiteres Ergebnis ist die tatsächliche Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeugs auf der Straße unter bestimmten Bedingungen.
Eine gute Nivellierung des Klebers ist die Grundvoraussetzung für die Erzielung guter Nivellierungsergebnisse.Eine gute Nivellierleistung des Klebers führt jedoch nicht unbedingt zu guten Nivellierergebnissen des Klebers, und selbst wenn der Kleber eine schlechte Nivellierleistung (z. B. hohe Viskosität) aufweist, können in bestimmten Situationen dennoch gute Nivellierergebnisse des Klebers erzielt werden.
4. Der Zusammenhang zwischen den Ergebnissen der Leimnivellierung und den Phänomenen „weißer Flecken“ und „Blasen“
Schlechte „weiße Flecken, Blasen und Transparenz“ sind mehrere unerwünschte Ergebnisse bei Verbundprodukten.Es gibt viele Gründe für die oben genannten Probleme und eine schlechte Nivellierung des Leims ist nur einer davon.Der Grund für eine schlechte Nivellierung des Klebers liegt jedoch nicht nur in einer schlechten Nivellierung des Klebers!
Ein schlechter Verlauf des Klebers muss nicht unbedingt zu „weißen Flecken“ oder „Blasen“ führen, kann aber die Transparenz der Verbundfolie beeinträchtigen.Wenn die Mikroebenheit des Verbundsubstrats schlecht ist, besteht auch bei einem guten Nivellierungsergebnis des Klebstoffs immer noch die Möglichkeit von „weißen Flecken und Blasen“.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Januar 2024