Um optimale Aushärtungseffekte zu erzielen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter:
1. Form des Aushärteraums und idealer Zustand: Geschwindigkeit und Menge des heißen Windes von Heizgerät und Tunnel;Der Boden und zwei oder mehrere Seiten des Aushärtungsraums verfügen über ausreichend heiße Winde mit gleichmäßiger Temperatur.kleiner Unterschied zwischen tatsächlicher und eingestellter Temperatur, Wärmeerhaltung und Abfallentsorgung erfüllen die Anforderungen;Filmrollen lassen sich leicht bewegen und mitnehmen.
2. Produkte erfüllen die technischen Anforderungen.
3. Die Funktionen, Koronawert, Hitzebeständigkeit usw. von Laminierfolien.
4. Klebstoffe: Lösungsmittelklebstoff, lösungsmittelfreier Klebstoff, ein- oder zweikomponentiger Klebstoff auf Wasserbasis, Schmelzklebstoff usw.
Dieses Papier konzentriert sich hauptsächlich auf Laminierfolien und Klebstoffe.
1. Laminierfolien
Die physikalischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit und die Barriereleistung der weit verbreiteten PE-Folie werden mit zunehmender PE-Dichte besser.PE-Folien mit gleicher Dichte, aber unterschiedlichen Herstellungsverfahren weisen unterschiedliche Leistungen auf.
CPE kann schnell abgekühlt werden und weist eine geringe Kristallinität, hohe Transparenz und geringe Trübung auf.Die molekulare Anordnung ist jedoch unregelmäßig, was zu einer schlechten Barriereleistung, also einer hohen Durchlässigkeit, führt.Und das Gleiche gilt auch für LDPE.Daher sollte die Aushärtetemperatur bei der Verwendung von PE-Folien nicht zu hoch sein.Wenn die Hitzebeständigkeit von PE verbessert wird, kann die Aushärtetemperatur höher sein.
2. Klebstoffe
2.1 EthylKlebstoff auf Basis
Je nach Leistung der Laminierfolien und Klebstoffe können die Aushärtungsbedingungen in verschiedene Stufen eingeteilt werden:
1. Temperatur 35℃, Zeit 24-48h
2. Temperatur 35-40℃, Zeit 24-48h
3. Temperatur 42-45℃, Zeit 48-72h
4. Temperatur 45-55℃, Zeit 48-96h
5. Spezial, Temperatur über 100℃, Zeit laut technischem Support.
Bei gängigen Produkten sollte die Aushärtetemperatur unter Berücksichtigung der Dichte, Dicke, Antiblockier- und Wärmebeständigkeitsleistung der Folien sowie der Beutelgröße nicht zu hoch sein.Normalerweise 42-45℃oder weniger ist ausreichend, Zeit 48–72 Stunden.
Äußere Laminierfolien, die eine hohe Leistung und gute Hitzebeständigkeit erfordern, eignen sich für die Aushärtung bei hohen Temperaturen von über 50 °C℃.Innenfolien wie PE oder heißsiegelbares CPP sind für 42-45 geeignet℃, kann die Aushärtezeit länger sein.
Koch- oder Retortenprodukte, die eine hohe Leistung und eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, sollten den Aushärtungsbedingungen entsprechen, die die Klebstofffabrik bereitstellt.
Die Aushärtezeit sollte von der Reaktionsabschlussrate, dem Reibungskoeffizienten und der Heißsiegelleistung abhängen.
Spezielle Produkte erfordern möglicherweise eine höhere Aushärtungstemperatur.
2.2 Lösungsmittelfreier Klebstoff
Wenn die Versiegelungsleistung den Anforderungen entspricht, enthalten die Klebstoffe bei lösungsmittelfreien Laminierprodukten, deren Innenfolien eine geringe Dichte aufweisen, viele freie Monomere, was die Versiegelung erschwert.Daher wird für 38-40 eine Aushärtung bei niedriger Temperatur empfohlen℃.
Wenn die Reaktionsabschlussrate den Anforderungen entspricht, sollte eine längere Aushärtezeit in Betracht gezogen werden.
Wenn Heißsiegelfolien eine hohe Dichte aufweisen, sollte die Aushärtungstemperatur 40–45 °C betragen℃. Wenn die Reaktionsabschlussrate und die Heißsiegelleistung verbessert werden müssen, sollte die Aushärtungszeit länger sein.
Vor der Massenproduktion sind strenge Tests ein Muss, um die Qualität sicherzustellen.
Darüber hinaus sollte die Luftfeuchtigkeit berücksichtigt werden.Besonders in einem trockenen Winter kann die richtige Luftfeuchtigkeit die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigen.
2.3 Klebstoffe auf Wasserbasis
Beim Laminieren von VMCPP muss die Laminiermaschine trocken genug sein, sonst oxidiert die aluminisierte Schicht.Während des Aushärtens sollte die Temperatur nicht zu hoch oder zu niedrig sein.Hohe Temperaturen führen zu einem hohen Reibungskoeffizienten.
2.4 Schmelzklebstoff
Wählen Sie in der Regel eine natürliche Aushärtung, die Haftungsleistung nach dem Schmelzen sollte jedoch beachtet werden.
3. Kontrollieren Sie die Aushärtungstemperatur genau
Untersuchungen zufolge gibt es im Hinblick auf die Reaktionsgeschwindigkeit nahezu keine Reaktion unter 30℃. Über 30℃, alle 10℃höher, die Reaktionsgeschwindigkeit verbessert sich etwa um das Vierfache.Aber esEs ist nicht richtig, die Temperatur zu erhöhen, um die Reaktionsgeschwindigkeit blind zu beschleunigen. Es sollten mehrere Faktoren beachtet werden::tatsächliche Reaktionsgeschwindigkeit, Reibungskoeffizient und Heißsiegelfestigkeit.
Um das beste Härtungsergebnis zu erzielen, sollte die Härtungstemperatur je nach Laminierfilm und -struktur in verschiedene Aspekte unterteilt werden.
Derzeit sind häufige Probleme wie folgt:
Erstens ist die Aushärtungstemperatur zu niedrig, was zu einer geringen Reaktionsgeschwindigkeit führt und das Produkt Probleme nach dem Heißversiegeln oder Kochen aufweist.
Zweitens ist die Aushärtetemperatur zu hoch und die Heißsiegelfolie weist eine geringe Dichte auf.Das Produkt weist eine schlechte Heißsiegelleistung, einen hohen Reibungskoeffizienten und eine schlechte Antiblockwirkung auf.
4. Fazit
Um den besten Aushärtungseffekt zu erzielen, sollten Aushärtungstemperatur und -zeit von der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit, der Filmleistung und der Klebeleistung bestimmt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.04.2021