Neue Trends der lösungsmittelfreien Laminiertechnologie für Retortenbeutel mit Aluminium

Im Bereich des lösungsmittelfreien Laminierens war die Retortenbehandlung bei hohen Temperaturen in den letzten Jahren ein schwieriges Problem.Parallel zur Entwicklung von Geräten, Klebstoffen und Technologien hat das lösungsmittelfreie Laminieren von Kunststoff mit Kunststoff bei einer Retortentemperatur von 121 °C bei Herstellern flexibler Verpackungen immer mehr Anwendung gefunden.Darüber hinaus wächst die Zahl der Fabriken, die PET/AL, AL/PA und Kunststoff/AL für die 121℃-Retortenbehandlung verwenden.

Dieses Papier konzentriert sich auf die neueste Entwicklung, Kontrollpunkte während der Herstellung und zukünftige Trends.

1. Neueste Entwicklung

Retortenbeutel werden heute in zwei Arten von Substraten unterteilt: Kunststoff/Kunststoff und Kunststoff/Aluminium.Gemäß den Anforderungen von GB/T10004-2008 wird der Retortenprozess in zwei Standards mit halbhoher Temperatur (100℃ – 121℃) und hoher Temperatur (121℃ – 145℃) klassifiziert.Derzeit deckt das lösungsmittelfreie Laminieren Sterilisationsbehandlungen bei 121 °C und unter 121 °C ab.

Außer den bekannten Materialien PET, AL, PA, RCPP, die für drei- oder vierschichtige Laminate verwendet werden, sind auch andere Materialien wie transparente aluminisierte Folien und Retorten-PVC auf dem Markt.Auch wenn diese Materialien nicht in großem Maßstab hergestellt und eingesetzt werden, benötigen sie für den Masseneinsatz mehr Zeit und mehr Tests.

Derzeit wird unser Klebstoff WD8262A/B erfolgreich auf dem Substrat PET/AL/PA/RCPP aufgetragen, das bei der Retortentemperatur 121 °C erreichen kann.Für Kunststoff/Kunststoffsubstrat PA/RCPP hat unser Klebstoff WD8166A/B eine breite Anwendung und entwickelte Fälle.

Der schwierige Punkt beim lösungsmittelfreien Laminieren von bedrucktem PET/Al wird jetzt durch unseren WD8262A/B gelöst.Wir haben mit mehreren Gerätelieferanten zusammengearbeitet, es tausende Male getestet und angepasst und schließlich WD8262A/B mit guter Leistung hergestellt.In der Provinz Hunan sind unsere Kunden von Aluminium-Retortenlaminaten sehr begeistert und es ist für sie bequemer, den Test durchzuführen.Bei bedruckten PET/AL/RCPP-Substraten sind alle Schichten mit WD8262A/B beschichtet.Für bedruckte PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- und AL/RCPP-Schichten werden WD8262A/B verwendet.Das Beschichtungsgewicht beträgt ca. 1,8 – 2,5 g/m²und die Geschwindigkeit beträgt etwa 100 m/min – 120 m/min.

Mittlerweile haben die lösungsmittelfreien Produkte von Kangda unter 128 °C große Fortschritte gemacht und stellen weiterhin eine Herausforderung für die Hochtemperatur-Retortenbehandlung bei 135 °C und sogar 145 °C dar.Auch die chemische Beständigkeit wird derzeit erforscht.

LEISTUNGSTEST

Schwierigkeiten:

Das Hauptproblem bei der Herstellung von vierschichtigen Aluminium-Retortenbeuteln besteht darin, die richtige Kombination verschiedener Materialien zu finden, darunter Folien, Klebstoffe, Tinte und Lösungsmittel.Insbesondere die Herstellung dieser Außenschicht aus vollständig bedrucktem PET/AL ist am schwierigsten.Früher waren wir mit solchen Fällen konfrontiert, in denen wir, als wir Materialien von Kunden in unser Labor brachten und alle Elemente einschließlich der Ausrüstung testeten, keinen Fehler feststellten.Als wir jedoch alle Elemente kombinierten, war die Leistung der Laminate unbefriedigend.Nur wenn alle Technologien, Geräte und Materialien vollständig unter Kontrolle sind, kann das Substrat erfolgreich hergestellt werden.Andere Fabriken können dieses Substrat herstellen. Das heißt aber nicht, dass irgendjemand auch Erfolg haben kann.

2. Kontrollpunkte während der Herstellung

1) Das Beschichtungsgewicht beträgt etwa 1,8 – 2,5 g/m².

2) Umgebungsfeuchtigkeit

Es wird empfohlen, die Luftfeuchtigkeit im Raum zwischen 40 % und 70 % zu kontrollieren.Das in der Luft enthaltene Wasser nimmt an der Reaktion des Klebstoffs teil, hohe Luftfeuchtigkeit verringert das Molekulargewicht des Klebstoffs und führt zu einigen Unterreaktionen, die sich auf die Leistung des Retortenwiderstands auswirken.

3) Einstellungen am Laminator

Je nach Maschine müssen geeignete Einstellungen wie Spannung, Druck und Mischer getestet werden, um eine geeignete Anwendung zu finden und Laminate flach zu machen.

4) Anforderungen an Filme

Gute Ebenheit, korrekter Dynwert, Schrumpfung und Feuchtigkeitsgehalt usw. sind allesamt notwendige Voraussetzungen für das Retortenlaminieren.

3. Zukünftige Trends

Derzeit wird die lösungsmittelfreie Laminierung auf flexible Verpackungen angewendet, die einem harten Wettbewerb ausgesetzt sind.Persönlich gibt es drei Möglichkeiten für die Entwicklung einer lösungsmittelfreien Laminierung.

Erstens ein Modell mit mehr Anwendungen.Mit einem Produkt können die meisten Substrate flexibler Verpackungshersteller hergestellt werden, was viel Zeit und Klebstoff einsparen und die Effizienz steigern kann.

Zweitens eine höhere Leistung, die eine hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit bietet.

Und schließlich die Sicherheit von Lebensmitteln.Nun birgt die lösungsmittelfreie Laminierung mehr Risiken als die lösungsmittelbasierte Laminierung, da sie bei Hochleistungsprodukten wie 135℃-Retortenbeuteln einigen Einschränkungen unterliegt.

Vor allem das lösungsmittelfreie Laminieren entwickelt sich rasant, es kommen immer mehr neue Technologien auf den Markt.In Zukunft könnte das lösungsmittelfreie Laminieren einen großen Teil des Marktes für flexible Verpackungen und andere Bereiche einnehmen.