Dieses Papier konzentriert sich auf lösungsmittelfreie Zweikomponenten-Laminierklebstoffe und erörtert die Verlaufseigenschaften lösungsmittelfreier Produkte.
1. Grundlegende Bedeutung der Nivellierungseigenschaft
Die Verlaufseigenschaft ist die Fähigkeit von Beschichtungen, sich gleichmäßig und glatt auf der Oberfläche von Substraten zu verteilen.
2. Beziehungen und Auswirkungen des Nivellierens auf verschiedenen Stufen
In der folgenden Diskussion sind die Herstellungselemente standardmäßig gleich, einschließlich Beschichtungsgewicht, Temperatur, Druck usw. Da alle Elemente Änderungen an den endgültigen Laminaten bewirken, betrachten wir diese Variablen als fest.
Da lösungsmittelfreier Klebstoff kein Lösungsmittel als Basis hat, ist die Ausgleichseigenschaft die Leistung des Klebstoffs selbst.Relativ gesehen wird es reiner sein, aber lösungsmittelfreier Klebstoff hat immer noch seine eigenen Eigenschaften.
Erstens steht die Verlaufseigenschaft des SF-Klebstoffs in engem Zusammenhang mit der Viskosität des Klebstoffs selbst.Während die Viskosität in direktem Zusammenhang mit der Temperatur steht und umgekehrt variiert, bedeutet dies, dass die Viskosität des SF-Klebstoffs bei steigender Temperatur abnimmt.Dann weisen die Viskositäten roher SF-Klebstoffe bei Raumtemperatur je nach SF-Klebstoffmodell und physikalischen Eigenschaften große Unterschiede auf.Bei der richtigen Arbeitstemperatur eines SF-Klebstoffmodells ist der Bereichsunterschied seiner Viskosität jedoch nicht sehr offensichtlich.Daher ist ein Produkt mit niedriger Viskosität möglicherweise nicht das bessere, wenn man ein SF-Klebstoffmodell mit hoher Viskosität mit einem Modell mit niedriger Viskosität vergleicht.Beispielsweise beträgt die Viskosität von WD8262A/B von KANGDA NEW MATERIALS bei einer Betriebstemperatur (ca. 45℃) 1100 mPa.s.Beim Laminieren von PET.INK/ALU kann jedoch beim ersten Laminieren ein feines Erscheinungsbild ohne Punkte erzielt werden.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine niedrige Viskosität nicht zu einem guten Erscheinungsbild führt.Der dynamische Wechsel von SF-Klebstoffen ist ein schneller Zeitraum, der mehrere Elemente erfordert, um eine gute Wirkung zu erzielen.Mittlerweile hat die Viskosität den niedrigsten Stand.Unter 80–90 °C (Zweikomponenten-SF-Klebstoff) ändert sich die Viskosität beispielsweise kaum mit steigender Temperatur.
Die erste Nivellierung ist die physische Fortsetzung des gemischten Klebstoffstatus.Nach dem Beschichtungsprozess nimmt die Nivellierungseigenschaft weiter ab, zusammen mit einer schnellen Reaktion zwischen den A&B-Komponenten und einem Temperaturabfall.Im Allgemeinen wird die erste Nivellierung des SF-Klebstoffs als Nivellierung nach dem Laminieren angesehen.Zu diesem Zeitpunkt ist die Viskosität des Klebstoffs größer als die des gemischten Klebstoffs auf den Dosierwalzen.
Unter Nivellierung von Rohklebstoff versteht man die Nivellierungseigenschaft des Klebstoffs in Fässern vor dem Mischen.Beim Laminieren von Filmen oder Folien kommt diese nivellierende Eigenschaft nicht zum Tragen.
Die zweite Ausgleichseigenschaft besteht darin, dass der SF-Klebstoff nach dem Laminierungsprozess und in der Aushärtungsphase unter dem Einfluss der Temperatur in die Phase der schnellen Vernetzungsreaktion übergeht und die Ausgleichsleistung abnimmt, bis sie vollständig verschwindet.
3. Fazit
Verlaufseigenschaft des rohen SF-Klebstoffs vor dem Mischen > zweite Verlaufseigenschaft > Verlaufseigenschaft des gemischten SF-Klebstoffs auf Dosierwalzen > erste Verlaufseigenschaft.Daher ist der Trend zur Viskositätsänderung bei SF-Klebstoffen tatsächlich ein steigender Prozess, der sich offensichtlich von dem bei SB-Klebstoffen unterscheidet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.09.2021